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模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5407    發(fā)布時(shí)間: 2020-03-11 

一、流道

1、主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是鋁料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì),可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域,能使鋁料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對于多模穴模具,同時(shí)具有均勻分配鋁液到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小壁薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果,高剪切率可使鋁液流動性良好;黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢后,澆口最先固化封口,有防止鋁液回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的鋁液波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長度較長時(shí),在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

1.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

(1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

(2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱,以防止鋁合金壓鑄模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;

(3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小鋁合金壓鑄模具的尺寸。

2.流動導(dǎo)引的考慮

(1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;

(2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

(1)熱量損耗及壓力降越小越好;

(2)流程要短;

(3)流道截面積要夠大;

(4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

(5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;

(6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

(1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí),流道要平衡,盡量使鋁液同時(shí)填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

(2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

(3)無法自然平衡時(shí),采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時(shí)不影響流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長度或截面積大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

6.冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell)、溢料槽,以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引鋁液填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。

標(biāo)簽: 模具