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產(chǎn)品推薦

熔煉工藝

來源: 譽格壓鑄    人氣:5129    發(fā)布時間: 2020-03-10 

1.正確熔煉操作方法 

  1)坩堝:使用前必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應(yīng)加熱到150~200C,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200~300C,徹底去除徐料中水分。徐料要涂二層,涂料可選用:①滑石粉+6%水玻璃;②石英粉+水玻璃;③商品化的坩堝涂料。2)工具:熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物,與金屬接觸的部分,必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。3)合金料:熔煉前要清理干凈并預(yù)熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。 

  4)鋅合金的最低熔點在382~386C,如果新機熔爐把爐溫分為三段調(diào),第一段為200C,第二段為380C,第三段為420C。然后把原料打斷成三塊,放進爐內(nèi)(如果有水口料,可以先熔半鍋料)。另外停機把鋅溶液舀出,然后重新熔料按前面的三段調(diào)溫,可以避免冷料爆料和燒壞坩堝。 

  5)熔煉溫度絕對不能超過440C。超過440C時,對鐵坩堝、工具腐蝕大。 

  6)及時清除鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30mm),因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進人鵝頸司筒,拉傷鋼環(huán)、錘頭和司簡本身,導(dǎo)致卡死錘頭、鵝頸司筒和錘頭報廢。 

  7)用扒渣耙平靜地攪動熔液上面的浮渣,使之集聚以便取出。 

  2.鋅渣的產(chǎn)生及控制通過熔煉合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),這是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其中氧的反應(yīng)最為強烈,合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的鋅渣。鋅渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的鋅渣中,通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。 

  正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3%~0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。 

  (1)鋅渣量的控制1)嚴格控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。2)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的鋅渣。 

  3)不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中時,都會發(fā)生氧化,形成鋅渣。保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一一步氧化。4)扒渣時,使用一個多孔(6m)盤形扒渣耙,輕從浮渣下面刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。 

  (2)鋅渣的處理1)將鋅渣賣國原料供應(yīng)商或?qū)iT處理廠,因為自行處理可能成本更高。同進加人助熔劑。熔煉100知渣,需加入0.5-1.5kg助熔劑,先均勾散發(fā)在金屬液2)壓鑄廣自行處理鋅法。需要有單獨的熔爐,鋅渣重熔溫度在420-40C范圍內(nèi)。面,隨后用攬拌器將其均勻混人熔融金屬中(約需2-4min),保溫Smin后,表面產(chǎn)生一層類似泥土類的東西,再將其刮掉。建議壓鑄廠不要自己處理鋅渣。原因一:熔煉鋅渣,產(chǎn)生煙塵厲害,環(huán)保設(shè)備投人生產(chǎn)成本更高。大,成本高,得不償失。原因二:當(dāng)熔煉工藝、操作不規(guī)范時,易造成合金料質(zhì)量不保證,壓鑄出來的鑄件廢品多, 

  3.廢料重熔 

  (1)水口料、廢鑄件重熔水口料、廢料、溢流槽、報廢工件等,不宜直接放人壓鑄機鋅鍋內(nèi)重熔。原因是這些水口料表面在壓鑄成型過程中發(fā)生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠。當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時,由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài),將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。把水口料等另外重熔,是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開,熔煉中須加人一些溶劑,鑄成錠后使用。(2)電鍍廢料重熔電鍍廢料應(yīng)同無電鍍的廢料分開熔煉,因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶于鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難。鎳在鋅合金中超過0.02%時,不管是壓鑄、拋光、電鍍都會起泡。重熔工作程序:1)坩堝內(nèi)先裝有一定量的鋅合金液,然后在鋅合金液上面先撒上-層鋅合金灰渣,作用是利用灰渣的浮力,托起加人的電鍍廢料,使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸。加入電鍍廢料時,注意加人量。2)當(dāng)電鍍廢料受熱分解時,低熔點的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中,而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面。3)撈出灰渣時,一定要注意操作,用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣,斜切人,從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣,不能有任何攪動,以免電鍍層廢物落人鋅合金液中。4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后,再看是否需要加精煉劑處理。

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