?

產(chǎn)品推薦

鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件缺料(收縮凹陷)的問題

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:18781    發(fā)布時(shí)間: 2019-12-10 

壓鑄成型過程中,鋁合金壓鑄件缺料(收縮凹陷)是比較常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有:

1.壓鑄機(jī)方面:

(1)射嘴孔太大造成鋁合金料回流而出現(xiàn)收縮,太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

(3)壓鑄機(jī)的噸位是否足夠,盡量選大噸位的壓鑄機(jī),檢查螺桿與料筒是否磨損。

2.壓鑄模具方面:

(1)鋁合金壓鑄件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻,保證收縮一致。

(2)壓鑄模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注系統(tǒng)要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng),光潔度要足夠,過渡區(qū)要圓弧過渡。

(4)對(duì)薄件應(yīng)提高溫度,保證料流暢順,對(duì)厚壁鋁合金壓鑄件應(yīng)降低模溫。

(5)澆口要對(duì)稱開設(shè),盡量開設(shè)在鋁合金壓鑄件厚壁部位,應(yīng)增加冷料井容積。

3.加工方面:

(1)料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時(shí)間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

(3)加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力,過小時(shí),料量不足。

(4)對(duì)于不要求精度的鋁合金壓鑄件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的鋁合金壓鑄件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄 壓鑄廠