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再也不用等待!壓鑄模具加工制造來(lái)襲!

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:953    發(fā)布時(shí)間: 2023-09-01 

再也不用等待!壓鑄模具加工制造來(lái)襲!

隨著工業(yè)化的不斷推進(jìn),鋁合金、鋅合金等材料的廣泛應(yīng)用,壓鑄行業(yè)成為了新時(shí)代最具潛力的行業(yè)之一。而在壓鑄行業(yè)中,壓鑄模具是極其重要的一環(huán)。過(guò)去,壓鑄模具的制造需要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的等待時(shí)間,這也是壓鑄行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。如今,隨著壓鑄模具加工制造的來(lái)臨,再也不用等待了!

一、傳統(tǒng)制造方式的弊端

傳統(tǒng)的壓鑄模具制造方式一般采用鑄造或者機(jī)械加工的方式。鑄造方式是將模具設(shè)計(jì)好后,將液態(tài)材料倒入模具中,等待其凝固成型而成的制造方式。這種方式需要花費(fèi)大量時(shí)間等待,而且還需要使用比較大的模具才能做到較高的質(zhì)量。機(jī)械加工方式采用鈑金材料,通過(guò)銑床、數(shù)控機(jī)床等機(jī)器進(jìn)行切削加工形成模具。這種方式雖然可以加快制造時(shí)間,但是制造成本提高了很多。


二、壓鑄模具加工制造的優(yōu)勢(shì)

壓鑄模具加工制造是近年來(lái)出現(xiàn)的全新模具生產(chǎn)方式,其主要采用了數(shù)控加工中心和電腦控制技術(shù),將模具的三維圖像輸入到數(shù)控加工中心,由機(jī)器自行進(jìn)行切削加工。這種方式具有高效、自動(dòng)化、精度高、成本低的特點(diǎn),極大地縮短了模具制造的時(shí)間和費(fèi)用,并且不會(huì)出現(xiàn)以下傳統(tǒng)制造方式的問(wèn)題:

1.等待時(shí)間長(zhǎng):壓鑄模具加工制造采用數(shù)控加工中心和電腦控制技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化的鈑金加工,大大縮短制造時(shí)間。

2.制造成本高:傳統(tǒng)機(jī)械加工方式需要較多的人力,且模板需要大量的制造原材料,無(wú)形中增加了制造成本。而數(shù)控機(jī)床加工則是通過(guò)數(shù)控控制,大大減少了制造成本.

3.模具精度低:傳統(tǒng)制造方式中需要手工操作,不易保證模具的精度,并且材料加工誤差較大。而數(shù)控加工則可以做到毫米級(jí)別的精度。


三、壓鑄模具加工制造的應(yīng)用

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,壓鑄模具加工制造已經(jīng)越來(lái)越被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。壓鑄模具加工制造的應(yīng)用包括但不限于汽車零部件、電子產(chǎn)品、航空航天及軍工制品、暖通空調(diào)設(shè)備等行業(yè)。

動(dòng)車組的輪轂、大幅面的零件、鑄鋁輪汽車零件、LED殼體等產(chǎn)品都可采用壓鑄模具加工制造方式進(jìn)行生產(chǎn)制造,加快生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。同時(shí),由于采用數(shù)控機(jī)床加工制作,制品的外形、尺寸偏差和性能極其穩(wěn)定可靠,從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


結(jié)論

綜上所述,可以看出,壓鑄模具加工制造具有多方面的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值。通過(guò)這種生產(chǎn)方式的運(yùn)用,可以大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì),為各行各業(yè)提供了優(yōu)良的加工模具服務(wù)支持。壓鑄模具加工制造的到來(lái),讓各界更近一步實(shí)現(xiàn)了高效、高品質(zhì)的壓鑄生產(chǎn)方式,未來(lái)應(yīng)用前景不可限量。

標(biāo)簽: 壓鑄模具