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鋁合金壓鑄的原料加工概述

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4687    發(fā)布時(shí)間: 2020-08-15 

鋁合金壓鑄在當(dāng)今社會正越來越多的被發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域采用。解決其加工中的問題,至關(guān)重要。

鋁合金壓鑄的原料加工概述

1鋁合金壓鑄的材料特點(diǎn)

鋁合金壓鑄的特點(diǎn)是耐磨性高,熱膨脹系數(shù)低,抗熱裂性出色。但在耐蝕性和拋光性方面表現(xiàn)欠佳,氧化保護(hù)層更是一大顯著缺陷。

2在鋁合金壓鑄加工時(shí)通常會出現(xiàn)的問題

(1)加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉。鋁在空氣中自然氧化生成霉斑,其本質(zhì)是質(zhì)地較松散的氧化鋁,發(fā)霉情況會隨著時(shí)間不斷加重。壓鑄鋁由于材質(zhì)相對疏松,發(fā)霉比鋁合金更快。

(2)產(chǎn)品加工面孔洞外露。壓鑄鋁合金產(chǎn)品的外表面,有一層相當(dāng)致密的組織,而工件內(nèi)部會因?yàn)榭s松現(xiàn)象出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞,如果加工量超過了致密層的厚度,孔洞就會明顯增加。

(3)刀具磨損或崩刃。當(dāng)鋁合金壓鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點(diǎn)時(shí),有可能會損壞刀具。而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁,崩刃現(xiàn)象也會時(shí)常發(fā)生。

(4)表面光潔度和尺寸精度不佳。鋁合金壓鑄硬度低,塑性好,在切削加工時(shí)極易產(chǎn)生積屑瘤,嚴(yán)重影響已加工表面的粗糙度和尺寸精度;切削后的彈性回復(fù),給提高已加工表面的尺寸精度也帶來了困難。

3加工鋁合金壓鑄產(chǎn)品的注意事項(xiàng)

3.1正確選擇和使用切削液

3.1.1切削液的選擇

使用切削液的目的在于冷卻、清洗、潤滑和減少加工過程中的早期霉變現(xiàn)象。對于鋁合金壓鑄產(chǎn)品的加工而言,其主要作用是后兩者。

潤滑:如果在加工過程中潤滑程度不夠,極易產(chǎn)生積削瘤,影響尺寸精度。減少加工過程中的早期霉變:鋁合金壓鑄產(chǎn)品在酸堿環(huán)境中都容易受到腐蝕,但只要緩蝕劑選配合適,就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。

3.1.2切削液的使用

(1)切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。

(2)稀釋水的要求:稀釋水溫度太低,容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解,不利于配置乳化切削液。

(3)乳化切削液的PH值:加工鋁合金壓鑄產(chǎn)品時(shí)的PH值不能過高,一般在8.5左右。

3.2減少加工表面的孔洞

鋁合金壓鑄產(chǎn)品表面的致密層,厚度大約僅為1mm,因此加工余量要小于該值。

3.3實(shí)際應(yīng)用

為克服鋁合金壓鑄產(chǎn)品在加工時(shí)出現(xiàn)的困難,采取了以下措施:

(1)將切削液更換為鋁合金壓鑄產(chǎn)品專用切削液。

(2)為盡量保留表面致密層,加工時(shí)分多次進(jìn)刀,并將進(jìn)刀量設(shè)定為F25。

(3)彈性恢復(fù)還取決于支撐點(diǎn)和壓緊位置的選擇,以及壓緊力的大小。

4結(jié)論

決定鋁合金壓鑄加工質(zhì)量的因素主要有切削液、刀具、加工方式、壓緊位置和壓緊力,準(zhǔn)確把握以上幾點(diǎn)就可以保證工件的尺寸精度,有利于規(guī)模化生產(chǎn),進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄