氣孔缺陷是壓鑄公司始終的難題

氣孔通常包括侵入性氣孔、翹皮、少肉、嗆火等類型，主要分布在壓鑄件的上表面或內(nèi)腔。

氣孔存在會大大降低鑄件的力學性能，此外，氣孔存在會降低鑄件致密性。

在澆注過程中發(fā)生嗆火，使鋁液沸騰產(chǎn)生氧化膜和氣孔，其次是工藝朝上壓鑄件表面形狀復雜，壁厚不均，即使設計了溢流冒口，但由于溢流冒口頸部細長，排氣面積較小，氣體不能完全從冒口頸排出到溢流冒口中，因此在壓鑄件的最上表面形成氣孔、氧化夾雜物，由于鋁液在嗆火過程中大量氧化，留在壓鑄件中形成氧化夾雜物。同時，澆注過程中砂芯發(fā)氣在鋁液中產(chǎn)生的氣泡往上表面移動，停留在該處形成內(nèi)腔氣孔。

溢流冒口的合理設置可以使鋁液中的氣體能夠有效溢出，但與鋁液的溫度又很大關系，鋁液流動性差和表面氧化膜能夠阻止氣體的溢出，提高澆注溫度可以延緩鋁液表面氧化膜的生成和提高流動性，對防止氣孔是非常有效的措施。

復雜壓鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)的氣孔、嗆火、局部凹陷、翹皮等氣孔類缺陷是由于砂芯發(fā)氣導致的，解決措施要遵循“排、減、溢”原則。

對于容易形成氣孔的壓鑄件，壁厚不均勻，形狀復雜的重要壓鑄件面不宜向上放置，而盡量使厚大部位或簡單面向上并適當設置冒口，加強氣體的溢出。