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壓鑄模具爆裂,壓鑄公司分析原因經(jīng)過

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4471    發(fā)布時間: 2020-05-05 

由于壓鑄工藝的不同,參數(shù)設(shè)置的不同,造成壓鑄模具爆裂的原因有很多。壓鑄模具的設(shè)計、制造及使用等方面都可能是模具爆裂的原因,不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。

壓鑄模具爆裂,壓鑄公司分析原因經(jīng)過

1、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;

2、工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜,因而,必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。

實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

1、鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

2、預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

3、淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且,在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

4、消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后,應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

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