?

產(chǎn)品推薦

鋁合金壓鑄模具的零部件該如何確定尺寸

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5039    發(fā)布時(shí)間: 2020-03-21 

鋁合金壓鑄模具是一種比較特殊的產(chǎn)品。嚴(yán)格的說,它應(yīng)隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業(yè)中如汽車、船泊、機(jī)床等等都有其制造標(biāo)準(zhǔn),但也作為工裝類的鋁合金壓鑄模具,卻沒有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)。

目前,模架及頂針、推管、水嘴等鋁合金壓鑄模具零、配件雖然已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化,可供我們選擇使用,但對(duì)模具零部件如何給定一個(gè)合理的、正確的尺寸則是一個(gè)比較難以解決的問題。

這是因?yàn)槟>呤且环N比較特殊性質(zhì)的產(chǎn)品所決定了的。模具零部件幾何形狀千姿百態(tài),尺寸也不盡一致,同時(shí)模具零部件的尺寸受制約的因素也很多,假設(shè)我們要生產(chǎn)一個(gè)同一尺寸的鋁合金壓鑄件,由于使用了不同的成型材料,不同的進(jìn)料方式、澆口的位置,甚至澆口的大小都會(huì)導(dǎo)致模具零部件的尺寸不一樣。出于上述原因,我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí),如何給定一個(gè)合理的模具零部件的尺寸,是一個(gè)重要的問題。

有些設(shè)計(jì)人員或者是模具的制作、生產(chǎn)人員給定的模具零、部件尺寸極不合理,甚至說是十分錯(cuò)誤的;對(duì)公差的給定其概念也十分模糊;導(dǎo)致了產(chǎn)品的尺寸出現(xiàn)了問題,從而使模具返修,試模(送樣)、檢測(cè)等工作重復(fù)進(jìn)行,造成了很大的浪費(fèi)。

在我國機(jī)械制造業(yè)中,除紡織機(jī)械外,基本上采用的都是基孔制。這是因?yàn)榭椎募庸は鄬?duì)來說要難于軸,所以以孔為基準(zhǔn),用軸來匹配是比較符合實(shí)際的;同時(shí)也可以減小工作(加工)量,降低生產(chǎn)成本。所以,在已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)中,在一定的尺寸范圍內(nèi)給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發(fā)現(xiàn):在模具零、部件制造時(shí),很難實(shí)施和得以應(yīng)用,也就是說,我們?cè)谥谱饕粋€(gè)模具零、部件時(shí),無法按國家標(biāo)準(zhǔn)所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零、部件尺寸和公差。

零件圖或者是3D造型所提供的數(shù)據(jù),多數(shù)是“零配零”的尺寸,實(shí)際上這是不正確、不合理的。

我們都知道,采用不同的加工手段和采用不同類型加工機(jī)床,其結(jié)果是不一樣的。這個(gè)鑲塊和與其配合的孔可以用NC、EDM或線切割、普通銑床等加工機(jī)床來完成,而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機(jī)床會(huì)產(chǎn)生不同等級(jí)的表面粗糙度,所以必須根據(jù)不同類型加工機(jī)床和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量,而這個(gè)余留量是很難確定的。不同類型加工機(jī)床、加工工藝、操機(jī)人員的技術(shù)能力,甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會(huì)對(duì)尺寸產(chǎn)生很大的影響,這些問題要想在給定名義尺寸時(shí)都考慮得十分周到是非常困難的,何況在我們很多壓鑄廠沒有工藝部門來制訂加工工藝,設(shè)計(jì)部門或設(shè)計(jì)人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個(gè)零部件,所以,我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它,這實(shí)際上是一個(gè)無可奈何之舉;但是,這個(gè)無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到,鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動(dòng)工具在修正尺寸,這樣做的效果是顯而易見的,而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,又消耗了工作時(shí)間,而效果卻十分的差。

有些壓鑄廠在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面是做得比較好的,但是在表面、外觀上有一部份產(chǎn)品確實(shí)令人不敢恭維,有的鋁合金壓鑄件用“慘不忍睹”來形容也絲毫不為過,而造成這種不良現(xiàn)象的一個(gè)重要原因,也是與設(shè)計(jì)給定的名義尺寸時(shí)不能正確、合理的給定配合尺寸、公差有著很大的關(guān)系。

雖然壓鑄廠的加工機(jī)的精度、檔次不高可能造成一些問題。這雖是一個(gè)重要的方面,但也不盡然。即使我們的某些零部件尺寸精度達(dá)到了納米級(jí),它還會(huì)與其相配合的零、部件存在著裝配關(guān)系。如果我們給不了一個(gè)正確、合理的配合尺寸,問題照樣會(huì)出現(xiàn),因?yàn)槲铱吹接械哪>咧圃炱髽I(yè)所擁有的加工設(shè)備其精度可以控制到0.01-0.02之間,從理論上說是可以滿足一般產(chǎn)品的要求了。但光是一個(gè)零部件的尺寸達(dá)到了要求,而在裝配關(guān)系上沒有得到合理的處置,而是需要用人工修磨的手段來達(dá)到裝配要求,同樣得不到良好的效果。

所以,有的壓鑄廠盡管擁有高精度的加工設(shè)備,但在進(jìn)行模具組裝時(shí),仍有人在從事人工修磨的工作。所以說,單憑某個(gè)零件尺寸精度達(dá)到了要求,還不能完全滿足整個(gè)鋁合金壓鑄模具零部件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化,是很多壓鑄廠在追求的一個(gè)目標(biāo)。但上述問題的存在又是一個(gè)非常突出的而又普遍存在的問題,要實(shí)行模具零部件標(biāo)準(zhǔn)化,這是一個(gè)必須解決的問題。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄