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產(chǎn)品推薦

銅、鋁、鎂、鋅合金壓鑄的基礎(chǔ)理論

來源: 譽格壓鑄    人氣:6521    發(fā)布時間: 2019-12-19 

壓鑄的基本認識

1.什么叫壓鑄?

答:壓力鑄造簡稱為壓鑄,壓鑄是利用壓鑄模具和機器設(shè)備使金屬液在壓力下迅速充填型腔,從液態(tài)變成固態(tài),形成所需要產(chǎn)品的過程。

2.壓鑄分為哪幾類?

答:從壓射室方式分為:熱室壓鑄(鋅合金壓鑄常用)和冷室壓鑄(鋁合金壓鑄常用),從壓力大小可分為:低壓鑄造(如汽車輪殼)和壓力鑄造(壓鑄廠常用),從排氣方式分為:普通壓鑄和真空壓鑄。

3.壓鑄合金材料有哪些?他們具備有哪些特點?

答:常用的適合壓鑄的材料有:鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點:㈠、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動性;㈡、有相對固定的熔化點和凝固點;㈢、較小的收縮率;㈣、具有一定的高溫強度;㈤、具有良好的加工性能和抗腐性。

4.鋁合金壓鑄的主要成份有哪些?雜質(zhì)成份有哪些?

答:主要成份有:鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。

       雜質(zhì)成份有:鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。

       不同的合金牌號,它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。

5.壓鑄件主要缺陷有哪些?

答:有欠鑄(不滿料),裂紋,變形,冷隔,冷紋,縮陷 ,氣孔(砂孔),機械拉傷,粘模拉傷,分層,錯模,夾渣,表面氣穴,起泡,多肉,缺肉等。

6.適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少?

答:650℃~720℃

7.壓鑄生產(chǎn)有什么特點?

答:(1)、生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn);

      (2)、產(chǎn)品質(zhì)量好:A、尺寸精度高,表面光潔度高; B、力學性能好;C、互換性好;D、輪廓清晰,鑄件壁薄、復雜,花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度;

      (3)、經(jīng)濟效果好:A、經(jīng)濟指標優(yōu)良;B、壓鑄件成本低;C、可作零件組合;

      (4)、壓鑄設(shè)備、模具投資費用高,不適合于小批量生產(chǎn)。

壓鑄機(臥式冷室壓鑄機)

1、壓鑄機主要由哪幾部分組成?

答:壓鑄機主要由合型機構(gòu)、壓射機構(gòu)、頂出機構(gòu)、動力(液壓)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

2.壓鑄機的噸位是以什么來命名的?

答:壓鑄機的噸位是以最大合型力(鎖模力)來命名的,如180T壓鑄機,就是它的最大合模力是180噸。

3.壓鑄機的合型機構(gòu)的作用是什么?

答:合型機構(gòu)的作用是安裝固定壓鑄模具和帶動壓鑄模動模部分開?;蚝夏?。

4.壓鑄機液壓系統(tǒng)的公稱壓力是多少?

答:是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。

5.壓射機構(gòu)的作用是什么?

答:壓射機構(gòu)是壓鑄工藝關(guān)鍵部分,使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去。

6.壓射沖頭正常生產(chǎn)時循環(huán)動作步驟是什么?

答:步驟是:慢速(壓射頭從開始到越過壓射室澆料口)

       一快速(壓射頭使金屬液進入到橫澆道和直澆道)

       二快速(使金屬液從開始直入內(nèi)澆口到填充滿模具型腔)

       增壓(金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值,對填充金屬進行壓實,并保持一段時間)

       跟蹤(開模同時,壓射頭頂著澆口套余料繼續(xù)往前一段距離)

       退回(壓射頭退回到原始狀態(tài)、完成一個循環(huán))

7.我國生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機的基本技術(shù)參數(shù)有哪些?

答:有(1)合模力(KN)、(2)壓射力(KN)、(3)頂出力(KN)、(4)頂出行徑程(MM)、(5)動模板行程(MM)、(6)壓鑄模具厚度(MM)、(7)壓射室直徑(MM)、(8)壓射比壓(MPa)、(9)鑄件最大投影面積(CM2)、(10)最大金屬澆注量(鋁合金)(KG)、(11)系統(tǒng)工作壓力(MPA)、(12)哥體柱內(nèi)間距(MM)、(13)主電機功率(KW)。

8.壓鑄生產(chǎn)時哪些工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)?

答:(1)壓型厚度、(2)合模速度、(3)開模速度、(4)合模時間、(5)壓射慢速(6)壓射快速、(3)慢壓行程、(8)快壓行程、(9)壓射壓力(比壓)、(10)跟蹤行程、(11)跟蹤延時、(12)頂出行程、(13)頂出速度、(14)頂出延時、(15)循環(huán)時間、(16)鋁料溫度、(17)壓鑄模具溫度等。

9.壓鑄機的氮氣瓶起到什么作用?

答:起到聚蓄能量的作用,當要求快壓射時,蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用,當要求增壓時,蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。

10.壓鑄機潤滑系統(tǒng)的作用是什么?

答:壓鑄機的潤滑系統(tǒng)是一般一個獨立的系統(tǒng),通過設(shè)定每間隔一段時間對合型機構(gòu)各滑動和轉(zhuǎn)動部位自動加油進行潤滑,對保證機器正常運轉(zhuǎn)和使用壽命起關(guān)鍵作用。

11.壓鑄機的液壓系統(tǒng)作用是什么,主要由哪些組成?

答:為壓鑄機完成各種動作提供動力,主要由電動機、油泵、油缸、各種控制閥門和管路組成。

12.冷卻器的作用是什么?

答:對液壓系統(tǒng)起冷卻、保護作用。

13.壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻?

答:因為壓射桿壓射頭裝冷卻水有以下作用:

      (1)隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統(tǒng);

      (2)減小壓射頭在溫下的磨損;

      (3)加速對余料冷卻,防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料。

14.壓鑄機的液壓油油溫過高有什么害處?

答:(1)油溫過高(超過50℃)液壓油的特性降低,使系統(tǒng)工作壓力不正常(偏低);

      (2)油溫過高致使油缸和閥門的內(nèi)漏加劇造成工藝參數(shù)不穩(wěn)定;

      (3)油溫過高加速密封圈的老化;

      (4)油溫過高,使液壓油易于變質(zhì)、泄漏和損耗。

壓鑄模具(冷室壓鑄模)

1. 壓鑄模由哪幾部分組成?

答:壓鑄模的結(jié)構(gòu)按其功能可分為以下幾部分:(如下圖)

(1)成型部分(動定模芯、成型鑲件、抽芯型芯等)

      (2)模架部分(動定模夾板、AB板、托板、模腳)

(3)繞道系統(tǒng)(澆口套、分流錐、橫澆道、進繞口)

(4)排溢系統(tǒng)(溢流槽、排汽槽)

      (5)頂出機構(gòu)(頂針、頂針固定板、頂出板、復位桿)

      (6)導向零件(導柱、導套、中導柱、中導套)

      (7)抽芯機構(gòu)(抽芯滑塊、斜導柱、契緊塊、彈簧等)

      (8)其他(冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加強柱等)

2.壓鑄模具什么材料造成的?

   答:壓鑄模具要由以下幾種鋼材制造:

      (1)H13(耐熱鋼)作前后模芯、抽芯型芯、澆口套、分流錐等)

      (2)45#鋼(作A、B板、滑塊、斜導柱等)

      (3)T8、T10(導柱、導套、頂針、復位桿等)

      (4)A3鋼(前后模夾板、托板、頂針板、模腳等)

3.壓鑄模具芯熱處理硬度是多少?太軟和太硬有什么后果?

   答:模芯熱處理最大硬度為:HRC45~48。處理太軟(低于HRC43),壓鑄在生產(chǎn)時,模芯易被壓塌,變形和粘料;若處理得太硬(高于HRC50),模芯則容易破裂,有些零件經(jīng)氮化后硬度會達到HRC58-60,(如澆口套、鑲件等)。

4.壓鑄模具選擇壓鑄機時考慮的因素是什么?

   答:(1)壓鑄模具的安裝(即此壓鑄機能否裝得上此模具,與哥林柱的內(nèi)杠距離和壓室位置有關(guān));

      (2)金屬液澆注量(壓鑄機的壓射室容量是否足夠);

      (3)合模力(調(diào)定合理的比壓時,合模力足夠把模具鎖死);

      (4)壓射比壓(保證鑄件質(zhì)量);

      (5)開模行程(能夠把產(chǎn)品拿出來)。

鋁合金熔煉

1.常用的鋁合金熔化爐有哪些?

   答:現(xiàn)在常見的熔化爐有:電阻坩堝爐、中頻感應爐、燃油反射爐、燃油坩堝爐、焦炭坩堝爐,我們公司用的是焦炭坩堝爐。

2.焦炭坩堝爐有什么特點?

   答:(1)建爐成本低;(2)燃料成本低;(3)熔化速度快;(5)爐溫不易控制;(6)坩堝壽命較短;(7)廢氣、煙塵排放量大,工作環(huán)境較為惡劣。

3.燃油坩堝爐有什么特點?

   答:燃油爐具有結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,操作簡單,維護方便,爐溫比焦爐易控制,但熱效率低,燃油耗量大,成本高的特點。

4.坩堝分為哪幾種?

   答:坩堝分為石墨坩堝和金屬坩堝,金屬坩堝又分為鑄鐵坩堝和鑄鋼坩堝。我們公司地爐用石墨坩堝,壓鑄熔化爐用鑄鐵坩堝。

5.新坩堝使用前為什么必須經(jīng)過預熱焙燒?

   答:因為新坩堝使用前經(jīng)過焙燒可提高坩堝的使用壽命。金屬坩堝在預熱過程中,在內(nèi)壁涂上坩堝涂料,涂料在金屬液和坩堝壁之間形成一個隔層,防止金屬液與坩堝壁直接接觸而腐蝕內(nèi)壁。(坩堝涂料一般采用石墨粉、水玻璃、氧化鋅、水按一定的配比例混合)。

6.鋁勺、渣勺等在使用前必須經(jīng)過怎樣處理?

   答:鋁勺等在新使用前,應清除表面臟物,直接與金屬液接觸的地方應預熱,并涮上一層涂料。

7. 為什么鋁合金熔煉的時間越長越不好用?

   答:因為熔煉的時間越長,金屬液過熱程度越高,合金吸氣和氧化愈嚴重,壓鑄生產(chǎn)時鑄件容易產(chǎn)生氫脆(熱裂),針孔、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

8.鋁合金熔煉撈出來的渣為什么要進行“搓灰”處理?

   答:通常坩堝里撈出來的渣會有大量的鋁合金細小顆粒成份,通過“搓灰”加入熔劑(如氯化鋅),渣料和熔劑在化學反應,產(chǎn)生高溫,使鋁合金顆粒在液態(tài)后匯集成液滴折出,可以回收到用降低鋁合金的損耗。

標簽: 鋅合金壓鑄