鋅合金壓鑄問題，飛邊問題該如何解決

鋅合金壓鑄件缺陷問題一直是大家非常關(guān)心的，缺陷現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋅合金壓鑄件邊緣上或型腔拼接處出現(xiàn)的金屬薄片。（別名：披鋒、毛刺）

原因分析

1、壓射前機器的鎖模力調(diào)整不佳；

2、壓鑄模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效；

3、壓鑄模具鑲塊及滑塊磨損；

4、壓鑄模具整體尤其是?？驈姸炔粔虍a(chǎn)生彈性變形；

5、壓鑄模具的分型面上雜物未清理干凈；

6、脹型力計算不正確，超過鎖模力；

7、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；

8、偏心過于嚴重。

解決措施

1、檢查合模力或增壓情況，調(diào)整壓射增壓機構(gòu)，使壓射增壓峰值降低；

2、通過著色研模具的方法，檢查壓鑄模具滑塊損壞程度并修整，確保閉鎖元件起到作用；

3、檢查磨損情況并修復或更換鑲塊；

4、正確計算模具強度。采用在動模框后側(cè)盡可能增加支撐柱的方法解決；

5、可以通過合模時曲拐臂的伸直狀態(tài)判斷，清除分型面上的雜物并適當拋光后繼續(xù)生產(chǎn)；

6、通過計算確定設(shè)備的鎖模力是否足夠。如果內(nèi)部質(zhì)量要求不嚴的情況下，可采用低壓高速的壓鑄工藝參數(shù)解決。如內(nèi)部質(zhì)量要求較嚴且需進行壓力試驗，則須更換大一些噸位的壓鑄機進行生產(chǎn)；

7、檢查壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置，是否超出壓鑄工藝要求很多。適當降低壓射速度；

8、看是否能夠縮小偏心。