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產(chǎn)品推薦

鋅合金成分控制

來源: 譽格壓鑄    人氣:6314    發(fā)布時間: 2019-11-13 

1.標準合金成分

標準合金成分見下表。

表 鋅合金化學成分


元素

Zamak 2

Zamak 3

Zamak 5

ZA8

Superloy

ACuZinc 5

3.8~4.3

3.8~4.3

3.8~4.3

8.2~8.8

6.6~7.2

2.8~3.3

2.7~3.3

<0.030

0.7~1.1

0.9~1.3

3.2~3.8

2.8~3.3

0.035~0.06

0.035~0.06

0.035~0.06

0.02~0.035

<0.005

0.025~0.05

<0.020

<0.020

<0.020

<0.035

<0.020

<0.075

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.005

<0.003

<0.003

<0.003

<0.005

<0.003

<0.004

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.001

<0.003

余量

余量

余量

余量

余量

余量



2.合金中各元素的作用

合金成分中,有效合金元素有鋁、銅、鎂;有害雜質元素有鉛、鎘、錫、鐵。

(1)鋁

作用:①改善鋅合金的鑄造性能,增加合金的流動性,細化晶粒,引起固溶強化,提高機械性能;②降低鋅對鐵的反應能力,減少對鐵質材料,如鵝頸管、模具、坩堝的侵蝕。

鋁含量控制在3.8% -4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性,流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。

流動性在含鋁量5%時達到最大值;在含鋁量3%時降到最小值。鋁對沖擊強度的影響見圖3-3中虛線。沖擊強度在含鋁量3.5%時達到量大值;在含鋁量6%時降到最小值。含鋁量超過4。3%,合金變脆;含鋁量低于規(guī)定范圍,導致薄壁件充型困難,有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2 Al3浮渣,造成其含鋁量下降。


(2)銅

作用:①增加合金的硬度和強度;②改善合金的抗磨損性能;③減少晶間腐蝕。

不利:①含銅量>1.25%時,使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發(fā)生變化,即壓鑄后一度收縮,繼而轉向膨脹;②降低合金的可延伸性。


(3)鎂

作用:①減少晶間腐蝕;②細化合金組織,從而增加合金的強度;③改善合金的抗磨損性能。

不利:①含鎂量>0.08%時,產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動性下降;②易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。


(4)雜質元素:鉛、鎘、錫

鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕,降低機械性能,并引起鑄件尺寸變化。

當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高,工件剛壓鑄成型時,表面質量一切正常,但在室溫下存放一段時間(幾周至幾個月)后,表面出現(xiàn)鼓泡。也有的鋅合金產(chǎn)品放置一段時間后,掉到地下就破碎,就是由于鉛、錫、鎘等雜質含量超過標準,引起晶間腐蝕而失效。


(5)雜質元素:鐵

①鐵與鋁發(fā)生反應形成Als Fe2金屬間化合物,造成鋁元素的損耗并形成浮渣;②在壓鑄件中形成硬質點,影響后加工和拋光;③增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加。每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和(當溫度下降時)或不飽和(當溫度上升時)。當鐵元素過飽和時,處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應,結果造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時,合金對鋅鍋和鵝頸管材料的腐蝕將會增強,以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗,形成更多的浮渣。

標簽: 鋅合金壓鑄