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鋅合金壓鑄新技術(shù)之超高速壓鑄法

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:6268    發(fā)布時(shí)間: 2019-11-04 

采用比傳統(tǒng)壓鑄法更高的壓射速度,實(shí)現(xiàn)超高速壓鑄法,條件是配備有多功能壓射機(jī)構(gòu),如深圳譽(yù)格使用的日本東洋壓鑄機(jī)、開發(fā)的多段壓射系統(tǒng);東芝壓鑄機(jī)采用了高精度液壓伺服閥后,在20 ms內(nèi)使壓射速度從0加速到 10 m/s,實(shí)際壓射最高速度達(dá)6m/s。

(1)效果

1)單位時(shí)間更高的壓射速度,縮短充填時(shí)間,結(jié)果是增大液態(tài)金屬的充型壓力,使金屬液流動(dòng)得更遠(yuǎn),具有更好的成形性能。譽(yù)格在生產(chǎn)中比較出,超高速壓鑄比普通壓鑄具有更好的成形性能,使鑄件表面激冷層健全化,有利于提高鑄件表面質(zhì)量。

2)快速升壓、加壓,使壓力效果增大,使壓力可以作用到鑄件各個(gè)角落,提高了壓鑄件的氣密性與穩(wěn)定性。超高速法比傳統(tǒng)壓鑄法壓力效果增大。

3)超高速作用把氣體壓碎,充分壓縮氣孔,使其微細(xì)化、分散化,使金相組織均一化。

在壓鑄件最終充填部位的顯微組織,譽(yù)格的經(jīng)驗(yàn)得出,射出速度越高,氣孔越微細(xì)化。

4)在高速射出時(shí)可實(shí)現(xiàn)充填完畢前的減速要求,能防止飛邊、毛刺的產(chǎn)生。


2.應(yīng)用

1)汽車轉(zhuǎn)向器殼體,原來由 3個(gè)零件構(gòu)成,現(xiàn)采用高速壓鑄法,能一件成形。

2)高速壓鑄法可應(yīng)用于生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜形狀、耐壓,可熱處理、可焊接、對性能要求高的壓鑄件和大型壓鑄件。

3)超高速壓射工藝

壓鑄機(jī):東芝350J-MT。

壓射速度:0. 05 – 10 m/s。

鑄造壓力:40-120 MPa。

升壓時(shí)間:15 -150 ms。

加速時(shí)間控制:15 m/s( 10m/s)。

減速時(shí)間控制:15 m/s (10 m/s)。


4)一種種新型壓射系統(tǒng)

TOYO:V4-NH壓鑄機(jī)。

多段壓射、實(shí)時(shí)反饋、高加速、高減速性能,經(jīng)深圳譽(yù)格實(shí)踐,適合高品質(zhì)壓鑄件生產(chǎn)。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄 超高速壓鑄