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能夠極大的降低鋅合金壓鑄損耗的新壓鑄工藝

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:1499    發(fā)布時(shí)間: 2022-12-26 

鋅合金壓鑄工藝被證明是大批量生產(chǎn)的可靠的加工方法之一。目前鋅合金壓鑄件的加工,總會(huì)有澆道部分和溢流部分,盡管這些部分可以再循環(huán)利用,但仍是很大的浪費(fèi)。

在鋅合金壓鑄時(shí),如果能尋找到一種熱流道工藝的解決方法,則可省卻澆道及溢流部分的回爐重熔,節(jié)省大量的能源消耗。

這項(xiàng)新的鋅合金壓鑄工藝技術(shù),在國(guó)際鑄造業(yè)工業(yè)博覽會(huì)上,由富來(lái)公司的作了介紹。FGS技術(shù)(Frech Gating System-富來(lái)澆注系統(tǒng))通過(guò)一系列的現(xiàn)場(chǎng)演示證明,該系統(tǒng)可以節(jié)約約45%—80%的材料參與再循環(huán)。

能夠極大的降低鋅合金壓鑄損耗的新壓鑄工藝

一、FGS系統(tǒng)組成

FGS壓鑄工藝最核心解決的問(wèn)題,是如何減少原有的澆注系統(tǒng)。金屬熔化物是在靠近零件部位引入型腔,在此處將其調(diào)溫到熔化物水平。為充填鋅合金壓鑄件保持傳統(tǒng)澆口所具有的許多優(yōu)點(diǎn)。也就是要保持流動(dòng)狀態(tài),像以前那樣,做相應(yīng)的程序模擬充填。

該系統(tǒng)是由在壓鑄模具內(nèi)置入加熱流道構(gòu)件組成。在該流道內(nèi),熔化物始終保持液體狀態(tài),它包括完整的加熱及傳感器技術(shù),通過(guò)機(jī)器確保溫度控制。 該系統(tǒng)無(wú)機(jī)械密封件,因?yàn)閴鸿T工藝實(shí)踐中這是不可靠的。

這樣的構(gòu)件裝入壓鑄模具,要求相應(yīng)壓鑄模具結(jié)構(gòu)。在對(duì)壓鑄模具設(shè)計(jì)時(shí),要認(rèn)真考慮熱平衡。此外,壓鑄工藝要與FGS 相匹配,壓鑄機(jī)要以合適的工藝確保在整個(gè)壓鑄循環(huán)過(guò)程,澆鑄體系及FGS系統(tǒng)內(nèi)始終充滿金屬熔液。在熱室壓鑄機(jī)上,金屬熔液的通道,從熔爐到模具及FGS系統(tǒng),在機(jī)器及工藝控制中成為一整體。

澆鑄過(guò)程是通過(guò)熔液,將熱能補(bǔ)充給壓鑄模具的過(guò)程,因此,將該能量帶入系統(tǒng),無(wú)其他熱源進(jìn)入此處,這就是說(shuō),在空蝕及熔液導(dǎo)向道內(nèi)無(wú)其他能源。

壓鑄機(jī)的FGS—工藝導(dǎo)向,可以在能量引入壓鑄模具及澆鑄系統(tǒng)的影響下,通過(guò)壓鑄本身優(yōu)化壓鑄工藝過(guò)程及相當(dāng)匹配。


二、FGS----技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

該體系的使用具有許多優(yōu)點(diǎn),實(shí)質(zhì)上盡管在壓鑄模具內(nèi)應(yīng)用一個(gè)加熱的FGS系統(tǒng),能量平衡受到積極的影響,因?yàn)檠h(huán)材料的減少起到很好的作用。

由于在系統(tǒng)內(nèi)留下較少的空氣量,鋅合金壓鑄件的質(zhì)量明顯提高。這在一定程度上還與抽真空有關(guān)。

在好的調(diào)溫熔液交替作用下及相應(yīng)的降低流動(dòng)充填速度,鋅合金壓鑄件內(nèi)的孔隙度,在較好的充填條件下,得到極大的改善。

澆注過(guò)程由于能量適度的降低(壓力、速度)及熔液使用量下降,相對(duì)于原來(lái)鋅合金壓鑄件加工,工藝效益大大提高。此工藝的一個(gè)特點(diǎn)是,相對(duì)于普通的壓鑄工藝,由于復(fù)合的澆道所造成的多空缺,因此需循環(huán)使用的材料大大降低。

FGS工藝是十分有成效的,因?yàn)榇藭r(shí)鋅合金壓鑄件冷凝完全是由循環(huán)決定的,而不是一個(gè)相應(yīng)尺寸澆口,除此之外,目前,所要求的鋅合金壓鑄過(guò)程第一階段縮短,也就是說(shuō),金屬熔液從澆注容室至澆口所謂的預(yù)充填階段縮短。

在采用FGS技術(shù)壓鑄時(shí),熱源是工藝的一個(gè)焦點(diǎn),因此,改造現(xiàn)有壓鑄模具是無(wú)意義的,從一開(kāi)始對(duì)壓鑄模具就要做相關(guān)考慮,以便能利用所有優(yōu)點(diǎn)。

標(biāo)簽: 鋅合金壓鑄