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壓鑄件廠家該如何防止壓鑄件裂紋的產(chǎn)生

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3586    發(fā)布時(shí)間: 2021-07-14 

機(jī)床需求緊密相關(guān)的領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)行有規(guī)模、有深度地調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢(shì)下,對(duì)機(jī)床鑄件性能有了更高的要求。壓鑄件廠家為了保證機(jī)床鑄件性能(如強(qiáng)度、硬度),以降碳、硅含量以及在時(shí)效處理時(shí)加快冷卻速度的方法,導(dǎo)致在生產(chǎn)或時(shí)效處理過(guò)程中常出現(xiàn)壓鑄件變形和裂紋,甚至斷裂的現(xiàn)象。


1.化學(xué)成分


(1)采用高碳低硅,調(diào)整壓鑄件的化學(xué)成分。

壓鑄件廠家該如何防止壓鑄件裂紋的產(chǎn)生

(2)高碳當(dāng)量在選擇碳當(dāng)量時(shí),盡量采用高碳當(dāng)量,能有效防止鑄件的裂紋產(chǎn)生,提升壓鑄件廠家的效益。

壓鑄件廠家該如何防止壓鑄件裂紋的產(chǎn)生

(3)高硅碳比把硅碳比控制在0.57~0.62,高碳、低硅時(shí),壓鑄件不易產(chǎn)生裂紋。國(guó)內(nèi)外壓鑄件硅碳比對(duì)比。

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(4)控制錳硫比在生產(chǎn)灰鐵件時(shí),應(yīng)該考慮錳硫比即Mn=1.71S+(0.2~0.3)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中把錳硫比例稍作提高,尤其對(duì)HT250、HT300等材質(zhì)。

(5)低合金化鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數(shù)量,增加并細(xì)化珠光體,強(qiáng)化鐵素體,細(xì)化石墨及共晶團(tuán),改善截面敏感性。一般wCu=0.4%~0.6%或wCr=0.2%~0.35%,也可以加入其他合金元素如Sb、Sn、Mo等。但是,實(shí)際生產(chǎn)中很少用一種元素,都是組合使用如Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn等,在使用過(guò)程中應(yīng)全面考慮,才能真正起到合金化的作用。


2.配料

控制好爐料配比,減少機(jī)床鑄件裂紋傾向,也能夠保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。尤其電爐熔化,應(yīng)該更加注意爐料配比。實(shí)際生產(chǎn)中配料為:生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。

3.孕育處理

孕育使能夠促進(jìn)石墨化,可以減少壓鑄件白口,改善斷面均勻性,控制石墨形態(tài),減少其他石墨和鐵素體的形成,以獲得較好的片狀石墨等的特點(diǎn)。但是,孕育方法的選擇極為重要,采用不同的孕育方法,可獲得長(zhǎng)短和薄厚不同石墨,它對(duì)壓鑄件性能起到?jīng)Q定性的作用。金相組織是壓鑄件是否產(chǎn)生裂紋最本質(zhì)的原因。

壓鑄件廠家該如何防止壓鑄件裂紋的產(chǎn)生

4.時(shí)效處理

國(guó)內(nèi)鑄件時(shí)效處理有熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效三種方式,其中以熱時(shí)效為主。在熱時(shí)效的過(guò)程中,常出現(xiàn)壓鑄件裂紋、變形等缺陷。


5.采用熱處理工藝

壓鑄件廠家生產(chǎn)中采用的熱處理工藝。

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標(biāo)簽: 壓鑄件