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一副好的壓鑄模具,需要注意哪些方面

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3045    發(fā)布時(shí)間: 2021-06-21 

壓鑄模具質(zhì)量的高低,將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)壓鑄模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。如何才能更合理地提高壓鑄模具的質(zhì)量,是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)飛躍的關(guān)鍵。怎么樣才能讓壓鑄模具在高精度、低成本、高效率條件下,更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的鋁合金壓鑄件。

一副好的壓鑄模具,需要注意哪些方面

壓鑄模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面:

⑴鋁合金壓鑄件質(zhì)量:鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性、符合性,鑄件表面的光潔度、鋁合金的利用率等等;

⑵使用壽命:在確保鋁合金壓鑄件質(zhì)量的前提下,壓鑄模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件數(shù)量;

⑶壓鑄模具的使用維護(hù):是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短;

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高壓鑄模具質(zhì)量的基本途徑:

1.鋁合金壓鑄件的設(shè)計(jì)要合理,盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案,設(shè)計(jì)者要考慮到鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2.壓鑄模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用

既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度,當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。壓鑄模具由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用,故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料;當(dāng)鑄件批量大時(shí),可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與鑄件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)

盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí),模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡,以避免應(yīng)力集中;對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中,細(xì)長(zhǎng)凸?;蛐托?,在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施;對(duì)于冷沖模,應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時(shí),還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍,特別是易損件更換時(shí),盡可能減少其拆裝范圍。

3.模具制造過程

也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達(dá)不到要求,則會(huì)在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高,對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。為保證模具具有良好的原始精度,在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度,在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器,對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件,若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測(cè)量數(shù)據(jù),這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備,來確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化

以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化,要根據(jù)不同用途的模具,選用不同的強(qiáng)化方法。

5.模具的正確使用與維護(hù)

也是提高模具質(zhì)量的一大因素。

例如:模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng),在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求,模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。

在正確使用模具時(shí),還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油,壓鑄模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù),并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理,則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題,還可提高維修工作效率。

標(biāo)簽: 壓鑄模具