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管型鋁合金壓鑄件的壓鑄方法研究

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3315    發(fā)布時間: 2020-12-09 

對于薄壁管鑄件來說,采用壓鑄成形時型芯的抽出是難點,而且容易產(chǎn)生鋁合金壓鑄件變形的問題,導(dǎo)致產(chǎn)生廢品。針對上述問題,本文的壓鑄模具采用斜銷抽拔型芯和兩次推板推件相結(jié)合的方法,順利解決了該零件的抽芯問題,同時生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件質(zhì)量較好。

管型鋁合金壓鑄件的壓鑄方法研究

鋁合金壓鑄件工藝性分析

長型薄壁的零件。零件對應(yīng)的成形型芯較長,故抽芯是一大問題,同時抽芯取件的過程中,容易產(chǎn)生鑄件變形的問題,鑄件表面易被頂出痕跡,而該鑄件對外表面的質(zhì)量要求較高,所以類似壓鑄模具在設(shè)計或改進(jìn)時,應(yīng)側(cè)重這兩方面的研究。針對這樣的零件特點,模具可以采用斜銷抽芯和兩次推板推件相結(jié)合的辦法,有效地解決了這樣的問題,同時保證了鑄件質(zhì)量。

模具結(jié)構(gòu)為兩板式,一模兩件,中心澆口進(jìn)料,內(nèi)澆口采用螺旋形,用于立式壓鑄機(jī)生產(chǎn)。


澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)

鑄件屬薄壁細(xì)長型,導(dǎo)致液態(tài)金屬在內(nèi)部流動性不好,鑄件容易產(chǎn)生填不滿的問題,故在鑄件兩端同時設(shè)置澆口,同時進(jìn)澆。型芯在型腔中懸空,而液態(tài)金屬流入型腔的沖擊力較強(qiáng),故內(nèi)澆口采用螺旋形,可以保證型芯受力平衡。同時,分型面選在鑄件的中心處,分型面即可起到排氣作用,不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。


壓鑄模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

根據(jù)鑄件形狀特點,型芯長度較大,若要采用斜銷完全側(cè)抽芯,則斜銷長度太長,必然導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)龐大,故該模具采用斜銷不完全側(cè)抽芯,只需在開模時依靠斜銷的側(cè)抽芯力使鑄件對型芯的包緊力消除(取件方法下有論述),這樣僅需使用很短的斜銷即可,這將使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊。


鋁合金壓鑄模具的推件機(jī)構(gòu)

鑄件的表面質(zhì)量要求較高,所有推桿都不能作用于鑄件表面,故采用的型芯從長管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時,為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問題,該模具決定采用兩次推出機(jī)構(gòu)。

模具在初次使用之前應(yīng)反復(fù)開合數(shù)次;另外,冷卻系統(tǒng)的密封用硅橡膠墊,應(yīng)定期檢查,出現(xiàn)老化,要及時更換。該模具實現(xiàn)了薄壁細(xì)長形零件的高質(zhì)量的成形,可供模具設(shè)計工作者借鑒。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄