?

產(chǎn)品推薦

防止鑄件皮下氣孔,壓鑄公司該怎么做

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3812    發(fā)布時(shí)間: 2020-11-03 

鑄件皮下氣孔的產(chǎn)生,是鑄造過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)和工序操作不當(dāng)?shù)木C合反應(yīng),一旦產(chǎn)生,則壓鑄公司有不小的損失。形成原因復(fù)雜,影響因素很多,牽涉到壓鑄公司每個(gè)人,每到工序,應(yīng)引起壓鑄公司的高度重視。

防止鑄件皮下氣孔,壓鑄公司該怎么做

一、原材料方面

1、含鈦(Ti)、含鋁(AI)高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。

2、銹蝕、氧化嚴(yán)重,油污、煤泥、廢砂多的原材料,清理干凈后使用。

3、潮濕、帶水的原材料,干燥后使用。

4、小于3mm的薄鐵皮(管件)等,禁止使用。

5、原材料長(zhǎng)度要控制在300-400mm左右。


二、鐵水熔煉方面

1、原材料裝爐時(shí),一定要緊實(shí),盡量減少空間,以減少鐵水吸氣和氧化。

2、在每爐鐵水熔化過(guò)程中,徹底清渣至少2-3次,并且,清渣后要及時(shí)覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水,避免鐵水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸吸氣和氧化。

3、熔化好的鐵水,高溫等待時(shí)間不超過(guò)10-15分鐘,否則,鐵水質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化,成為“死水”。

4、出鐵溫度不低于1540±10℃,出鐵后,要及時(shí)除渣,同時(shí)覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水降溫和氧化。

5、禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑。


三、孕育劑方面

1、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤,去除其吸附的水分和結(jié)晶水。

2、孕育劑粒度5-10mm.

3、孕育劑含鋁量<1%


四、澆注方面

1、大、小包一定要烘干烘透,濕包禁止使用,嚴(yán)禁用鐵水燙包代替烘干。

2、提高澆注溫度,高溫快澆。澆注原則:慢-快-慢。實(shí)踐證明,澆注溫度提高30-50℃,可使氣孔發(fā)生率大大降低。澆注時(shí)要讓鐵水始終充滿直澆道,中間不斷流,以迅速建立鐵水靜壓力,抵制界面氣體侵入。

3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用,應(yīng)回爐提溫后使用。

4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣,及時(shí)清除氧化皮,防止其帶入型腔。。


五、混砂方面

1、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%.

2、型砂透氣性控制在130-180,濕壓強(qiáng)度120-140KPa,緊實(shí)率35-38%,型砂表面硬度>90.3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和煤粉。

4、按規(guī)定配入新砂。

5、每天混砂結(jié)束,要將多余型砂回收,并徹底清理和打掃混砂機(jī)。


六、模具和造型方面

1、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室,以減輕氣體壓力。

2、在模具上增設(shè)暗氣室,以減輕氣體壓力。

3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉(用量多少,通過(guò)試驗(yàn)后確定)。


七、制芯方面

1、硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。

2、制芯工藝:混砂前,硅砂需加熱至25-35℃,先將組分1加入砂中,混制1-2分鐘,再加入組分2,繼續(xù)混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%.

3、由于聚異氰酸脂對(duì)水的敏感度較高,制好的砂芯存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。

4、三乙胺濃度和殘留量過(guò)高,易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。

標(biāo)簽: 壓鑄公司