?

產(chǎn)品推薦

壓鑄廠如何提升壓鑄模具的質(zhì)量

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3787    發(fā)布時(shí)間: 2020-10-19 

壓鑄模具的好壞直接影響壓鑄廠的生產(chǎn)和效益,壓鑄模具是壓鑄廠生產(chǎn)之本,這一點(diǎn)已經(jīng)在逐步得到整個(gè)壓鑄行業(yè)的認(rèn)同。壓鑄模具質(zhì)量包括型腔尺寸精度、壓鑄成品率、壓鑄的生產(chǎn)效率、模具的可靠性、模具壽命等多項(xiàng)內(nèi)容。模具品質(zhì)的好壞直接影響著壓鑄廠的競(jìng)爭(zhēng)與發(fā)展。只有提高模具技術(shù)水平,提高模具總體質(zhì)量才能提高我們壓鑄行業(yè)的整體水平。

壓鑄廠如何提升壓鑄模具的質(zhì)量

規(guī)范管理,提升管理水平

(1)壓鑄廠要有成熟的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及加工工藝規(guī)范

目前大多壓鑄廠,對(duì)于模具制造工藝普遍重視不夠,輕加工、重裝配。并且大多沒(méi)有成熟的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及加工工藝規(guī)范,基本上是師傅帶徒弟,完全憑直接的經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成各序加工,也沒(méi)有好的質(zhì)量檢驗(yàn)管理體系,加工件精度無(wú)法保證。這樣在模具裝配時(shí)需要裝配,大量工作需要鉗工研配來(lái)完成,而好的壓鑄廠鉗工只是裝配工,模具精度是靠機(jī)加工來(lái)完成的,是靠規(guī)范以及企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證,這也是為什么我們的壓鑄廠中鉗工比例過(guò)大一個(gè)重要原因。

因此,要提高我們的模具水平,必須改變我們的觀念,壓鑄廠要重視加工、重視工藝,重視加工過(guò)程的質(zhì)量管控。壓鑄廠要建立成熟的并且行之有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及加工工藝規(guī)范。


完善的管理體系

企業(yè)管理應(yīng)包括很多方面,涉及每個(gè)環(huán)節(jié),如技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、設(shè)備管理、人力資源管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、成本管理等等?,F(xiàn)代企業(yè)管理,靠得是規(guī)范管理,也就是程序化、制度化、規(guī)范化,做到管理有序。有句話“三分技術(shù),七分管理”,盡管可能不十分準(zhǔn)確,但是,說(shuō)明管理是非常重要的。應(yīng)該說(shuō),管理是企業(yè)立業(yè)、發(fā)展之本。因此,我們壓鑄廠應(yīng)該向國(guó)外先進(jìn)的企業(yè)學(xué)習(xí),從管理入手,抓好每個(gè)環(huán)節(jié),規(guī)范管理,建立完善的管理體系,真正提升企業(yè)管理水平,提高模具質(zhì)量水平。


提升壓鑄模具技術(shù)水平

1 強(qiáng)化細(xì)節(jié),結(jié)合壓鑄生產(chǎn)實(shí)際,提升壓鑄模具水平

目前從國(guó)內(nèi)壓鑄廠的情況來(lái)看,大家關(guān)注模具的澆排系統(tǒng)和鑄件尺寸的較多,而對(duì)于模具的可靠性、鑄件的合格率以及模具壽命關(guān)注不夠。盡管近幾年隨著壓鑄廠的裝備水平的提高、高精度檢測(cè)設(shè)備的引進(jìn)以及設(shè)計(jì)、加工軟件的應(yīng)用,模具加工精度普遍有所提高,但是由于對(duì)于模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度計(jì)算、模具冷卻水路的布置等方面關(guān)注以及研究的不夠,特別是開(kāi)發(fā)階段對(duì)模具的細(xì)節(jié)評(píng)審的不夠,細(xì)節(jié)做的不到位,致使模具在使用時(shí)問(wèn)題頻出,或效率低下,或成品率低,嚴(yán)重地影響了壓鑄廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

因此,一定要結(jié)合壓鑄生產(chǎn)實(shí)際,認(rèn)真做好模具的前期評(píng)審工作,提高模具設(shè)計(jì)水平。要想提高壓鑄模具水平,必須結(jié)合壓鑄生產(chǎn)。壓鑄模具的可靠性非常重要,壓鑄模具一旦有問(wèn)題,由于壓鑄的特殊性,成本會(huì)非常高。因此,在設(shè)計(jì)、制造壓鑄模具時(shí)必須確保壓鑄模具的強(qiáng)度,確保模具使用的可靠性,不能為節(jié)省一點(diǎn)成本,降低模具的可靠性,這樣做得不償失。

提高模具的生產(chǎn)效率是降低壓鑄成本的重要手段。要提高模具生產(chǎn)效率,我們必須重視模具內(nèi)冷卻,盡量不用外噴涂解決模具溫度平衡問(wèn)題,減少噴涂量,減少噴涂時(shí)間,減少鑄件在模具上的冷卻時(shí)間,從而提高壓鑄生產(chǎn)節(jié)拍。模具內(nèi)冷實(shí)際對(duì)于壓鑄模具是至關(guān)重要的!因?yàn)槟>邇?nèi)冷的好壞,不僅僅影響生產(chǎn)效率,對(duì)于壓鑄件質(zhì)量的影響同樣非常大!

提高壓鑄生產(chǎn)效率,關(guān)注模具設(shè)計(jì)細(xì)節(jié),要從包括快速的模具拆裝,減少模具維修維護(hù)、減少更換易損件的時(shí)間等方面進(jìn)行研究、提高。如采用二級(jí)油缸,縮短抽芯時(shí)間;型芯等易損件采用快換方式,更換時(shí),不用分解模具,提高壓鑄生產(chǎn)效率;油管、行程開(kāi)關(guān)、接頭在模具上聯(lián)接好,與壓機(jī)采用快速裝夾,大大縮短上下模時(shí)間。

2 采用模具新技術(shù)提高模具質(zhì)量

隨著壓鑄廠技術(shù)和管理水平的提高,特別是自動(dòng)化壓鑄生產(chǎn)在很多壓鑄廠的普遍采用,近幾年大量的新技術(shù)、新工藝不斷的采用,例如高壓冷卻、局部加壓、抽真空壓鑄等等,對(duì)壓鑄模具要求也越來(lái)越高。因此,壓鑄廠必須加大力度,加強(qiáng)壓鑄模新技術(shù)的研究和應(yīng)用,提高模具質(zhì)量。

標(biāo)簽: 壓鑄廠